激光切割卡盘厂家

激光切割钣金加工零件，都是一次精密快速成形切割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法，因此许多专家一致认为未来30-40年将是激光切割钣金加工技术发展的黄金周期。但是目前激光切割钣金还存在着诸多问题没有解决。

激光切割只有少数情况下可以从板边缘开始切割，绝大多数都要进行切割穿孔技术，也就是说要在板上穿一个小孔。穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割，钻取小孔时一般是采用爆破穿孔和脉冲穿孔的方式，这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中，很容易将非钣金加工区域烧焦，造成孔的变形，影响钣金加工质量。

激光切割低碳钢时，由于激光焦点的上下位置不正确，激光输出功率不够，切割线速度太慢，切割气体的纯度不够，激光焦点偏移，机床运行时间过长导致不稳定性产生，这些都易使工件会出现毛刺；除了出现毛刺外，当切割低碳钢时，如果激光头喷嘴损耗，喷嘴和激光头连接处螺纹松动会出现非正常火花的现象，遇到此现象应立即停止切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

激光切割钣金加工技术主要用于金属和非金属材料之间的钣金加工。采用激光切割钣金加工技术不仅能有效提高钣金加工效率，提高产品质量，还能降低企业生产成本。常见的切割钣金加工技术有脉冲激光钣金加工和连续激光切割钣金加工，前者适用于金属材料，后者适用于非金属材料，且后者使用最为广泛，也是目前激光切割技术应用最重要的领域。

激光切割钣金加工的特点

激光切割目前广泛用于金属加工行业，激光切割速度快，精确度高。对中薄板材、铝板、不锈钢等金属板材的切割有绝对的优势。

激光切割与水切割的比较

激光切割加工设备的投资较大，目前大多用于中薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小，运行成本低，切割材料范围广，效率高，但速度忙，精确度低，操作维修方便。但激光切割速度比水切割速度快，精确高。

激光切割与等离子切割的比较

等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工，但能对厚板进行切割。激光切割只能对中薄板进行切割，激光切割切割面光滑、精度高，一般不需要进行二次加工，切割速度也比等离子快。

激光切割与线切割的比较

对金属的加工，线切割有更高的精度，且能对厚板进行切割，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，激光切割可以对材料打孔、切割，切割速度快，加工尺寸范围比线切割大。激光切割加工明显优势就是速度比线切割快。